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Zc提问: 车间5s考核

Ai回答: 以下是车间5S考核方案和评分标准的总结，供参考：

一、5S的概念
1、整理（Seiri）
区分必需品与非必需品，清除不需要的物品，确保现场只保留必需品。
2、整顿（Seiton）
将必需品合理摆放，并进行标识管理，确保取用方便、高效。
3、清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，及时清理垃圾和杂物。
4、清洁（Seiketsu）
将前3S标准化、制度化，形成良好习惯。
5、素养（Shitsuke）
培养员工自律性，养成良好的工作习惯。

二、5S考核评分标准

1、整理
评分内容：
现场是否有非必需品？
物品是否分类明确并标识清楚？
工具、零件等是否按需放置？
评分标准：
5分：所有物品清晰分类，无多余物品。
3分：个别地方存在非必需品或标识不清。
0分：大量非必需品未处理，影响工作效率。

2、整顿
评分内容：
设备、工具是否摆放整齐？
是否有明确的标识和定位？
取用是否便捷？
评分标准：
5分：所有设备、工具摆放规范且标识明确。
3分：部分区域未按规定摆放。
0分：混乱无序，严重影响工作效率。

3、清扫
评分内容：
地面、设备、工具是否干净？
是否有灰尘、油污或杂物？
垃圾是否及时清理？
评分标准：
5分：环境整洁，无明显污染。
3分：局部有轻微污染或少量杂物。
0分：存在大量垃圾或严重污染。

4、清洁
评分内容：
是否将前3S常态化执行？
是否制定了相关规章制度？
是否定期检查维护？
评分标准：
5分：制度完善，执行良好。
3分：制度部分落实不到位。
0分：无制度或制度形同虚设。

5、素养
评分内容：
员工是否自觉遵守5S要求？
是否主动维护环境？
是否具备团队协作意识？
评分标准：
5分：员工自律性强，积极维护环境。
3分：个别员工执行力不足。
0分：缺乏基本素养，违规现象普遍。

三、综合评分及结果处理
总分为25分（每项5分）
20分以上：表现优秀，继续保持。
15-20分：合格，针对不足改进。
10-15分：需要重点整改，由主管监督。
10分以下：不合格，列入月度绩效考核。

四、考核周期
日常检查：每日由班组长进行巡查。
周检：每周由生产主管进行抽查。
月检：每月组织全面检查并评比排名。

五、奖惩措施
1、奖励：
对表现优秀的班组或个人给予表彰或物质奖励。
连续三个月获得优秀可推荐参加公司年度评选。
2、惩罚：
对连续不合格的班组进行通报批评。
影响严重的扣减绩效奖金。

通过上述考核方案，可以有效推动车间5S管理工作的落地执行，提升生产效率和现场管理水平。